> 適用范圍
一、產(chǎn)品概述
鈉-鈣雙堿法[NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2]脫硫工藝,是在石灰石-石膏法的基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的一種目前國內(nèi)成熟的脫硫工藝。該脫硫系統(tǒng)是利用鈉鹽易溶于水來吸收煙氣中的SO2,然后利用石灰粉再生脫硫液。由于整個反應過程是液氣相之間進行,吸收速率高,液氣比低,吸收劑利用率高,投資費用省,運行成本低。
脫硫反應過程為煙氣與脫硫吸收塔內(nèi)若干層數(shù)十支噴嘴噴出的細微霧化液滴進行充分汽液混合接觸,使煙氣中SO2被脫硫液充分吸收、反應,達到脫塵除SO2的目的,經(jīng)脫硫洗滌后的煙氣再經(jīng)脫硫吸收塔頂部除霧器脫水后進入煙囪排入大氣;脫硫循環(huán)液經(jīng)塔底管道流入沉淀池,上清液經(jīng)上部溢出進入反應再生池,在池內(nèi)與石灰乳液進行再生反應,再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3,由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。脫硫產(chǎn)物經(jīng)氧化***終是石膏漿CaSO4。
二、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝優(yōu)點:
?脫硫效率高:鈉鈣雙堿法【NaOH/Ca(OH)2】采用鈉堿吸收煙氣中的SO2,鈉堿作為強堿,活性高、反應快且充分,吸收劑利用率高,脫硫效率很容易達到90%以上;
?技術(shù)成熟,運行可靠性高,不會因脫硫設(shè)備故障影響煅燒的安全運行;
?操作彈性大,對煤種變化的適應性強。用堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,可根據(jù)煅燒爐石油焦含硫變化,選擇適當液氣比等因素,以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn);
?再生反應和沉淀分離在塔外,脫硫脫硫吸收塔內(nèi)主要是可溶性的鈉堿溶液循環(huán),從根本上克服了用石灰作為脫硫劑造成的脫硫脫硫吸收塔和管道內(nèi)的結(jié)垢問題;
?鈉堿循環(huán)利用,損耗少,運行成本低;
?正常操作下吸收過程無廢水排放;
?灰水易沉淀分離,可大大降低水池的投資;
?脫硫渣無毒,溶解度極小,無二次污染,可綜合利用;
?鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快,可降低液氣比,從而既可降低運行費用,又可減少水池、水泵和管道的投資;
?石灰作再生劑(實際消耗物),廉價易得,運行成本低。
三、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝原理
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3/Ca(OH)2】采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。
其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程:
【脫硫過程】
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)
2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O(2)
Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)
(1)式為吸收啟動反應式;
(2)式為主要反應式,pH>9(堿性較高時)
(3)式為當堿性降低到中性甚***酸性時(5<pH<9)
【再生過程】
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)
CaSO3+1/2O2→CaSO4(6)
在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應,反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來,從而使[Na+]得到再生,吸收液恢復對SO2的吸收能力,循環(huán)使用。
脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣,業(yè)主根據(jù)自己的需要,對副產(chǎn)品進行處理。
四、性能保證
★脫硫效率高,一般≥90%?!锩摿蛳到y(tǒng)阻力低,△P≤800Pa。
★循環(huán)液再生反應充分?!锩摿蚝鬅煔庵械臍堄嗨帧?5mg/Nm3