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LDMD長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器。低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問(wèn)題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過(guò)濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。二、適用范圍本除塵器為大型設(shè)備,可廣泛適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。三、產(chǎn)品特點(diǎn)?本除塵器除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好,?該袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,?由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。?同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。?檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈,密封性能好,牢固可靠。除塵骨架采用圓形結(jié)構(gòu),減少了袋與龍骨的摩擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。?采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。?箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。?進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。?袋式除塵器設(shè)保溫裝置,防止溫度過(guò)低煙氣結(jié)露。四、工作原理2工作工況:工作時(shí),含塵氣體通過(guò)風(fēng)道從灰斗進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室,大顆粒的粉塵首先直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的干凈氣體透過(guò)濾袋,并經(jīng)凈氣室、排風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣中去。含塵氣體粉塵被阻留在濾袋外面。2清灰工況:隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升;在達(dá)到設(shè)定的壓力值和清灰時(shí)間后,即逐排進(jìn)行脈沖噴吹清灰;清灰開(kāi)始時(shí),電磁控制閥打開(kāi)脈沖閥,噴吹管便與氣包相通,壓縮空氣(p=0.2~0.3Mpa,其***高工作壓力不大于0.4Mpa)經(jīng)噴吹口噴向?yàn)V袋,在噴吹的瞬間(0.065~0.085s)壓縮空氣的高速氣流在其周圍造成負(fù)壓,形成引射作用,又可從周圍吸入約5~7倍于壓縮空氣的氣體,壓縮空氣和引射氣流一道射入濾袋內(nèi)部,由于噴射時(shí)濾袋發(fā)生全面抖動(dòng)和由里向外反吹氣流的作用,便可有效地清除附著堆積在濾袋外表的粉塵,使之落入灰斗中,如此完成全部濾袋的清灰過(guò)程。清灰完成后,恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài),同時(shí)進(jìn)入周期間隔,如此循環(huán)反復(fù)進(jìn)行,落入灰斗的粉塵由氣力等輸送裝置排出***灰?guī)?。五、設(shè)備操作運(yùn)行除塵器應(yīng)由熟悉設(shè)備性能、工作原理,掌握壓差控制系統(tǒng)基本原理的專人按照規(guī)程操作。待氣包壓力達(dá)到0.2~0.3Mpa時(shí),啟動(dòng)主風(fēng)機(jī),當(dāng)工作一段時(shí)間后,除塵器壓差達(dá)到預(yù)定值時(shí),則有信息反饋到控制系統(tǒng),馬上啟動(dòng)清灰系統(tǒng),待灰斗內(nèi)的灰達(dá)到上料位(或預(yù)定時(shí)間)時(shí),啟動(dòng)輸灰系統(tǒng),逆向順序***啟動(dòng)卸灰閥,卸灰***下料位(或預(yù)定時(shí)間)時(shí)關(guān)閉卸灰閥,依次關(guān)閉輸灰機(jī)構(gòu)。停機(jī)時(shí),待主風(fēng)機(jī)停止后,除塵器運(yùn)行一段時(shí)間再斷開(kāi)控制系統(tǒng)電源,以確保除塵器濾袋上附灰能清除,減低停機(jī)冷卻后結(jié)露糊袋現(xiàn)象,保護(hù)濾袋延長(zhǎng)濾袋壽命。鍋爐點(diǎn)火時(shí)不得開(kāi)布袋除塵器,應(yīng)開(kāi)旁路,確保鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定和煙氣進(jìn)口溫度在設(shè)定運(yùn)行溫度以下方可切換***除塵狀態(tài)。工控機(jī)上設(shè)定有溫控保護(hù)溫度,一旦達(dá)到此溫度則自動(dòng)切換到旁路排煙。六、維護(hù)和保養(yǎng)u除塵器本體、框架、檢修平臺(tái)及梯子等金屬結(jié)構(gòu)視具體情況1~3年進(jìn)行一次防蝕處理。u濾袋室在每次全面更換濾袋時(shí),要徹底清掃干凈。u定期檢查進(jìn)、排風(fēng)管內(nèi)有無(wú)積灰,如有應(yīng)即時(shí)清洗干凈。u各閥、輸灰系統(tǒng)等軸承部位應(yīng)定期注油潤(rùn)滑。u所有閥門的密封圈,檢查門上的填料要定期調(diào)整和更換。u當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器煙囪冒灰,表明濾袋已脫落或破損,應(yīng)及時(shí)逐室檢查并進(jìn)行處理,換下來(lái)的濾袋經(jīng)清洗、修補(bǔ)、存放起來(lái)以便下次使用。u應(yīng)定期檢查濾袋及其附屬件,如濾袋下垂程度較嚴(yán)重時(shí)及時(shí)調(diào)整。u定期檢查壓縮空氣管道上的主要構(gòu)件有無(wú)漏氣、生銹以及管道內(nèi)有無(wú)堵塞現(xiàn)象并及時(shí)處理。u定期檢查電磁閥處有無(wú)漏氣。u電磁閥鐵芯及彈簧要定期清灰,用酒精搽掉油污,以免鐵芯和彈簧被沉淀油污和贓物粘結(jié)而動(dòng)作不靈活,彈簧銹壞后應(yīng)及時(shí)更換。u對(duì)易損件要有備用件。u電控柜和儀表盤設(shè)專人管理和維修。七、注意事項(xiàng)ü除塵器應(yīng)在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行,不允許超過(guò)指定溫度或超負(fù)荷下運(yùn)行。ü除塵器禁止煙火,并根據(jù)周圍建筑物的具體情況考慮避雷措施。ü除塵器允許在不停機(jī)的情況下維修,如須維修應(yīng)打開(kāi)上蓋,待有害氣體散發(fā),符合要求后方可開(kāi)始維修,以確保安全。

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MC-II系列脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。改進(jìn)后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。該型脈沖袋式除塵器共有8種規(guī)格,可廣泛適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位;具有凈化效率高,工作性能穩(wěn)定,維修操作簡(jiǎn)便,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。二、工作原理:在含塵氣體從除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中,下箱體并通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中,由于濾袋的各種效應(yīng)作用,粉塵被粘附在濾袋上,穿過(guò)濾袋的凈化氣體進(jìn)入上箱體后,由出風(fēng)口排出。隨著工作時(shí)間的增加,積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,濾袋對(duì)氣流的阻力也隨之增大,致使通過(guò)濾袋上的氣體量逐漸減少。為使濾袋阻力控制在除塵器能正常工作的一個(gè)限定范圍內(nèi),就必須對(duì)濾袋上積附的灰塵進(jìn)行周期性清除,清灰是由脈沖控制儀按預(yù)定的順序觸發(fā)各電磁閥開(kāi)啟,氣包內(nèi)壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)氣閥由噴吹管的各孔噴出。噴入到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋在瞬時(shí)逆向高壓氣流作用下急劇膨脹,隨后收縮,將積附在其表面的粉塵抖落,從而阻力得到減小來(lái)完成。通過(guò)對(duì)濾袋表面附的粉塵周期性的清灰,使阻力保持相對(duì)穩(wěn)定,是除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。由于沉降作用及清灰掉落的粉塵積聚于灰斗內(nèi),通過(guò)排塵裝置排出。三、產(chǎn)品構(gòu)造:本除塵器由上、中、下箱體,排塵裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口;中箱體內(nèi)有多孔板,濾袋及框架等;下箱體有灰斗,進(jìn)風(fēng)口及檢修門。排灰裝置有卸料閥及螺旋輸送機(jī)二種。MC--Ⅱ24-36采用卸料閥。MC--Ⅱ48--120采用螺旋輸送機(jī)。噴吹清灰系統(tǒng)由CBKⅡ型脈沖控制儀,電磁氣閥,噴吹管及氣包組成。

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SZI系列生物接觸氧化塔

一、產(chǎn)品概述采用生化法處理有機(jī)污水具有能耗低、費(fèi)用少、不產(chǎn)生二次污染等很多優(yōu)點(diǎn),是非常經(jīng)濟(jì)和有效的處理方法。生物接觸氧化法兼有污泥法和生物膜法處理的共同優(yōu)點(diǎn),加之可采用先進(jìn)的組合填料、掛膜后有機(jī)負(fù)荷率對(duì)COD和BOD去除率高,因而在近幾年內(nèi)發(fā)展很快。我公司生產(chǎn)的SZI系列生物接觸氧化塔,是在綜合國(guó)內(nèi)外關(guān)于生物接觸氧化的新工藝和新技術(shù)的基礎(chǔ)上,研制成功的新一代生物接觸氧化處理設(shè)備。二、適用范圍生活污水、城市污水、食品加工污水、屠宰污水和釀造污水的處理;印染、紡織、石油化工、制藥、皮革、造紙等有機(jī)廢水的處理;廢水的脫磷、脫氮處理;一切BOD小于等于2000mg/L的有機(jī)廢水的處理;BOD去除率可高達(dá)90%,COD去除率可高達(dá)85%。三、工作原理:生物接觸氧化塔為組合設(shè)備:由塔體、填料、曝氣系統(tǒng)和進(jìn)水系統(tǒng)組成。污水從塔底進(jìn)入氧化塔內(nèi)與填料上的生物膜接觸,利用微生物氧化,分解污水中的有機(jī)物,以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。塔體采用優(yōu)質(zhì)鋼板,防腐采用超長(zhǎng)效氯磺化聚乙烯,填料采用聚丙烯,防腐年限達(dá)5-8年。填料上掛菌膜過(guò)程應(yīng)遵循一套嚴(yán)格的工藝先從選好高效菌種開(kāi)始,在人為條件下實(shí)現(xiàn)掛膜,訓(xùn)化微生物氧化,分解有機(jī)物的功能,進(jìn)而達(dá)到正常運(yùn)行。曝氣是采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)散流式曝氣頭,均勻的小氣泡實(shí)現(xiàn)增加水中溶解氧的目的,供好氧微生物生長(zhǎng)、繁殖和氧化,分解水中有機(jī)物。四、安裝使用:用戶可根據(jù)本說(shuō)明書(shū)提供基礎(chǔ)圖做好基礎(chǔ)。由我公司負(fù)責(zé)安裝,用戶提供吊機(jī)或其它安裝設(shè)備。細(xì)菌的培植、掛膜、馴化用戶可委托我公司協(xié)助進(jìn)行。所需風(fēng)機(jī)由用戶定購(gòu)。

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YHYP餐飲廢水油水分離提升一體化設(shè)備

YHYP系列餐飲污水油水分離提升一體化設(shè)備一、產(chǎn)品概述我公司生產(chǎn)的YHYP系列餐飲廢水油水分離提升一體化處理設(shè)備,是專門針對(duì)中國(guó)餐飲廢水的水質(zhì)特性,結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的隔油技術(shù),并同時(shí)集成自動(dòng)提升污水功能,自主研制開(kāi)發(fā)的新一代高效隔油提升專用設(shè)備。該設(shè)備前身為油水分離裝置,后身為清水的存儲(chǔ)、提升裝置,其中配有兩臺(tái)排污泵,交替使用,互為備用,用戶可根據(jù)需要選擇功率、揚(yáng)程、流量、排渣、刮油、加熱等。本產(chǎn)品可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及特殊需求量身定做,精心設(shè)計(jì),真正貼心解決客戶的問(wèn)題,滿足客戶要求。二、適用范圍隨著食品加工和餐飲酒店企業(yè)的快速發(fā)展,含油污水直接排放到市政管網(wǎng)的現(xiàn)象日益嚴(yán)重,這是造成江河水質(zhì)污染的重要原因之一。含油脂污水長(zhǎng)期直接排放,會(huì)造成市政排水管網(wǎng)結(jié)垢堵塞,因其不易清除,極易造成城市排水管網(wǎng)局部癱瘓,給生產(chǎn)和生活帶來(lái)巨大的損失和嚴(yán)重的影響。目前,我國(guó)污水排放的環(huán)保執(zhí)法力度已經(jīng)從大型工業(yè)企業(yè)(如制藥廠、化工廠、造紙廠等)逐步普及到食品生產(chǎn)加工和餐飲酒店企業(yè)。我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的YHYP系列餐飲污水油水分離提升一體化處理,就是順應(yīng)這一市場(chǎng)需求,可廣泛安裝應(yīng)用于各類飯店、酒店、食堂、飲食街、綜合商場(chǎng)等餐飲場(chǎng)所,用于餐飲含油廢水的油水分離;更適用于地下式餐飲污水的油水分離和提升外排處理。三、產(chǎn)品特點(diǎn)YHYP設(shè)備同時(shí)集成自動(dòng)隔油、自動(dòng)提升污水功能,隔油分離效果顯著、提升迅捷及時(shí)。它的結(jié)構(gòu)獨(dú)特,效果穩(wěn)定,是目前國(guó)內(nèi)餐飲廢水處理的眾多客戶的選擇產(chǎn)品。我公司自主研發(fā)的YHYP系列設(shè)備,結(jié)合餐飲企業(yè)的特色和實(shí)際要求,在實(shí)際應(yīng)用中充分解決了傳統(tǒng)用泵排水、磚砌坑體蓄污、澆注隔油池等弊端。該系列產(chǎn)品根據(jù)不同用戶、不同場(chǎng)所的需求,具有占地面積小、美觀大方、成本低,油水分離效果佳等一系列有點(diǎn),已被環(huán)保專家和用戶廣泛認(rèn)可。具體特點(diǎn)如下:?油水分離——高效的油水分離,經(jīng)過(guò)處理的污水含油量達(dá)國(guó)家二級(jí)以上排放標(biāo)準(zhǔn)。?強(qiáng)排功能——將處理達(dá)標(biāo)后的污水自動(dòng)強(qiáng)行排出至市政管網(wǎng)內(nèi)。?智能控制——采用可編程控制器控制整體運(yùn)行,科學(xué)設(shè)定工作模式、多點(diǎn)監(jiān)控、無(wú)人操作、異常警報(bào)并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)入“修復(fù)狀態(tài)”運(yùn)行。?安全可靠——配置雙泵提升,兩泵互為備用,確保排水通暢;配置輔泵和管路系統(tǒng),便于維護(hù)和排出意外來(lái)水。?自動(dòng)除渣——自動(dòng)搜集污水內(nèi)的殘?jiān)?、并隨污水強(qiáng)行排出,免除人工清掏。?高效刮油——自動(dòng)刮除上浮在表面的浮油層、并搜集在集油槽內(nèi)。?美觀耐用——設(shè)備整體采用不銹鋼SUS304材質(zhì)制作,美觀大方,結(jié)實(shí)耐用;?密閉環(huán)?!O(shè)備全封閉結(jié)構(gòu),無(wú)異味外泄;?管理方便——安裝簡(jiǎn)單靈活,運(yùn)行自動(dòng)化,維護(hù)檢修方便。                 YHYP系列餐飲污水油水分離提升一體化設(shè)備    YFS系列反滲透設(shè)備一、滲透與反滲透將純水與含某種溶質(zhì)的溶液用一種只能通過(guò)水的半透膜隔開(kāi),此時(shí),純水側(cè)的水就自發(fā)的透過(guò)半透膜,進(jìn)入溶液一側(cè),溶液側(cè)的水面升高,這種現(xiàn)象就是滲透。當(dāng)液面升高至一定高度時(shí),膜兩側(cè)壓力達(dá)到平衡,溶液側(cè)的液面不再升高,這時(shí),膜兩側(cè)有有一個(gè)壓力差,稱為滲透壓。如果給溶液側(cè)加上一個(gè)大于滲透壓的壓力,溶液中的水分子就會(huì)被擠壓到純水一側(cè),這個(gè)過(guò)程正好與滲透相反,我們稱之為反滲透(逆滲透)。二、反滲透技術(shù)說(shuō)明反滲透是一種借助于選擇透過(guò)(半透過(guò))性膜的以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù),它依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑和溶質(zhì)分離的特性工作??蓪⑺械墓I(yè)污染物、重金屬、離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等全部雜質(zhì)截留分離下來(lái),達(dá)到分離凈化目的。三、反滲透裝置組成反滲透是一種現(xiàn)代新型的純凈水處理技術(shù),通過(guò)反滲透元件來(lái)提高水質(zhì)的純凈度,清除水中含有的各種雜質(zhì)和鹽。我公司生產(chǎn)的反滲透裝置實(shí)現(xiàn)了供水、斷水等的全智能化控制,可根據(jù)具體水質(zhì)和用途實(shí)現(xiàn)各工藝的自由組合,主要由以下部分組成:?預(yù)處理系統(tǒng):一般包括原水泵、加藥裝置、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、精密過(guò)濾器等;?反滲透系統(tǒng):主要包括多級(jí)高壓泵、反滲透膜元件、膜殼(壓力容器)、支架等組成;?后處理系統(tǒng):主要包括陰床、陽(yáng)床、混床、殺菌、超濾、EDI等其中的一種或者多種設(shè)備。?清洗系統(tǒng):主要有清洗水箱、清洗水泵、精密過(guò)濾器組成。?電氣控制系統(tǒng):包括儀表盤、控制盤、各種電器保護(hù)、電氣控制柜等。三、適用范圍賓館、社區(qū)、機(jī)場(chǎng)、學(xué)校、工廠、醫(yī)院、房產(chǎn)物業(yè)的優(yōu)質(zhì)供水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及游泳池水質(zhì)凈化;線路板、電鍍、電子工業(yè)廢水處理及回用;生活、醫(yī)院、制革、印染、造紙工業(yè)廢水及垃圾滲瀝液的處理;苦咸水和海水的脫鹽淡化,制取生活用水及飲用水;表面涂裝、清洗沌水;鍍膜玻璃用純水;紡織印染工藝所需的除硬除鹽水;石油化工業(yè)如化工反應(yīng)冷卻水;化學(xué)藥劑、化肥及精細(xì)化工、化妝品制造過(guò)程用工藝純水;制取電子工業(yè)生產(chǎn)如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計(jì)算機(jī)硬盤、集成電路芯片、單晶硅半導(dǎo)體等工藝所需的純水、高純水;制取熱力、火力發(fā)電鍋爐,廠礦企業(yè)中、低壓鍋爐給水所需軟化水、除鹽純水;制取醫(yī)藥工業(yè)所需的醫(yī)用大輸液、注射劑、藥劑、生化制品純水、醫(yī)用無(wú)菌水及人工腎透析用純水等;制取飲料(含酒類)行業(yè)的飲用純凈水、蒸餾水、礦泉水,酒類釀造水和勾兌用純水;制取電鍍工藝用去離子水;電池(蓄電池)生產(chǎn)工藝的純水;汽車、家用電器、建材產(chǎn)品。 

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鈉-鈣雙堿法脫硫系統(tǒng)

一、產(chǎn)品概述鈉-鈣雙堿法[NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2]脫硫工藝,是在石灰石-石膏法的基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的一種目前國(guó)內(nèi)成熟的脫硫工藝。該脫硫系統(tǒng)是利用鈉鹽易溶于水來(lái)吸收煙氣中的SO2,然后利用石灰粉再生脫硫液。由于整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是液氣相之間進(jìn)行,吸收速率高,液氣比低,吸收劑利用率高,投資費(fèi)用省,運(yùn)行成本低。脫硫反應(yīng)過(guò)程為煙氣與脫硫吸收塔內(nèi)若干層數(shù)十支噴嘴噴出的細(xì)微霧化液滴進(jìn)行充分汽液混合接觸,使煙氣中SO2被脫硫液充分吸收、反應(yīng),達(dá)到脫塵除SO2的目的,經(jīng)脫硫洗滌后的煙氣再經(jīng)脫硫吸收塔頂部除霧器脫水后進(jìn)入煙囪排入大氣;脫硫循環(huán)液經(jīng)塔底管道流入沉淀池,上清液經(jīng)上部溢出進(jìn)入反應(yīng)再生池,在池內(nèi)與石灰乳液進(jìn)行再生反應(yīng),再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3,由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。脫硫產(chǎn)物經(jīng)氧化***終是石膏漿CaSO4。二、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝優(yōu)點(diǎn):?脫硫效率高:鈉鈣雙堿法【NaOH/Ca(OH)2】采用鈉堿吸收煙氣中的SO2,鈉堿作為強(qiáng)堿,活性高、反應(yīng)快且充分,吸收劑利用率高,脫硫效率很容易達(dá)到90%以上;?技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠性高,不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響煅燒的安全運(yùn)行;?操作彈性大,對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,可根據(jù)煅燒爐石油焦含硫變化,選擇適當(dāng)液氣比等因素,以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn);?再生反應(yīng)和沉淀分離在塔外,脫硫脫硫吸收塔內(nèi)主要是可溶性的鈉堿溶液循環(huán),從根本上克服了用石灰作為脫硫劑造成的脫硫脫硫吸收塔和管道內(nèi)的結(jié)垢問(wèn)題;?鈉堿循環(huán)利用,損耗少,運(yùn)行成本低;?正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放;?灰水易沉淀分離,可大大降低水池的投資;?脫硫渣無(wú)毒,溶解度極小,無(wú)二次污染,可綜合利用;?鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快,可降低液氣比,從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用,又可減少水池、水泵和管道的投資;?石灰作再生劑(實(shí)際消耗物),廉價(jià)易得,運(yùn)行成本低。三、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝原理鈉-鈣雙堿法【Na2CO3/Ca(OH)2】采用純堿啟動(dòng),鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程:【脫硫過(guò)程】Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O(2)Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式;(2)式為主要反應(yīng)式,pH>9(堿性較高時(shí))(3)式為當(dāng)堿性降低到中性甚***酸性時(shí)(5<pH<9)【再生過(guò)程】2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)CaSO3+1/2O2→CaSO4(6)在石灰漿液(石灰達(dá)到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+],隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng),反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái),從而使[Na+]得到再生,吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力,循環(huán)使用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣,業(yè)主根據(jù)自己的需要,對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。四、性能保證★脫硫效率高,一般≥90%。★脫硫系統(tǒng)阻力低,△P≤800Pa?!镅h(huán)液再生反應(yīng)充分。★脫硫后煙氣中的殘余水分≤75mg/Nm3

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氨法脫硫系統(tǒng)

一、氨法脫硫發(fā)展歷史氨法脫硫技術(shù)***早由美國(guó)GE環(huán)保脫硫公司(現(xiàn)為瑪蘇萊公司)開(kāi)發(fā)成功,1996年在北達(dá)科他州大平原合成燃料廠建成投產(chǎn)了世界***套相當(dāng)于30萬(wàn)kW級(jí)的氨法煙氣脫硫裝置,***今已運(yùn)行了8年之久,煙氣中SO2濃度相當(dāng)于含硫5%的煤燃燒后煙氣中SO2濃度,高達(dá)1.2~1.3萬(wàn)mg/Nm3。其規(guī)模為每年脫除SO2約7.5萬(wàn)噸,副產(chǎn)硫銨15萬(wàn)噸。氨法脫硫效率高達(dá)95~98%,副產(chǎn)品硫銨可作為化肥和工業(yè)原料使用,利用價(jià)值較高,使脫硫成本大為降低,一般脫除1噸SO2扣除脫硫成本外,還可獲得100~150元的效益,而且沒(méi)有CO2排放、廢水處理和石膏渣堆放等問(wèn)題。可取得一舉三得的效果,與石灰石法相比具有突出優(yōu)點(diǎn)。加拿大利用美國(guó)瑪蘇萊公司技術(shù)正在建設(shè)相當(dāng)于50萬(wàn)kW煤發(fā)電廠煙氣量的氨法脫硫裝置,預(yù)計(jì)今年6月建成投產(chǎn)。2005年2月國(guó)家發(fā)改委、中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)組團(tuán)赴美國(guó)進(jìn)行氨法煙氣脫硫技術(shù)考察,認(rèn)為:用氨水作為吸收劑,脫除燃煤煙氣中的SO2,脫硫效率高,其副產(chǎn)品為硫銨肥料,生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水廢渣,氨法脫硫工藝,在技術(shù)上是成熟的,并經(jīng)過(guò)8年多的運(yùn)行證明是成功的,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,可以在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用。我國(guó)氨法脫硫技術(shù)開(kāi)發(fā)近年來(lái)進(jìn)展很快。一是華東理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的氨法煙氣脫硫技術(shù),2003年在天津堿廠2.5萬(wàn)kW熱電站進(jìn)行了工業(yè)化試驗(yàn),尚未達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行工況;2006年三門峽5萬(wàn)kW熱電廠建成氨法脫硫裝置,取得較好效果。二是北京瑞可森環(huán)??萍脊鹃_(kāi)發(fā)的碳銨—氨法煙氣脫硫技術(shù),具有與前者明顯不同的特點(diǎn)。該技術(shù)采用碳銨(NH4HCO3)和氨水作為吸收劑,脫硫效率提高到98~99%,氨逃逸率降低,吸收塔采用超強(qiáng)湍流技術(shù),設(shè)備體積小,吸收效率高,投資和脫硫成本降低,是有發(fā)展前景的新技術(shù)。2005年完成了中間試驗(yàn),效果十分理想。二、產(chǎn)品概述在充分吸收引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)氨法脫硫工藝的上,我公司科技人員聯(lián)合相關(guān)科研院所,自主研發(fā)發(fā)展起來(lái)了新型氨法脫硫產(chǎn)品。其突出的特點(diǎn)是鍋爐(窯爐)的高溫?zé)煔忸A(yù)洗、凈化、脫出二氧化硫及利用高溫?zé)煔馐沟妹摿蚋碑a(chǎn)物硫酸銨達(dá)到濃縮飽和,均在一個(gè)脫硫提濃塔內(nèi)分段完成。整套脫硫裝置占地面積小、脫硫反應(yīng)速度快、脫除效率高,耗能低、氨逃逸率低、副產(chǎn)品價(jià)值高,并且具有一定得脫硝功效。三、氨法煙氣脫硫的原理及化學(xué)反應(yīng)過(guò)程在吸收塔的噴淋區(qū)發(fā)生氨水(或碳銨溶液)吸收SO2的反應(yīng),將噴淋漿液——飽和的硫酸銨/亞硫酸銨溶液的PH值控制在5.0~5.9范圍,按下列反應(yīng)式生成硫酸氫銨和亞硫酸氫銨:(1)SO2+H2O→H2SO3(2)H2SO3+(NH4)2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3(3)H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3在反應(yīng)式(1)中,煙氣中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亞硫酸。在反應(yīng)式(2)、(3)中,亞硫酸同溶于水中的硫酸銨和亞硫酸銨起反應(yīng)。氨注入吸收塔底部按下列反應(yīng)中和酸性物質(zhì):(4)H2SO3+NH3=NH4SO3(5)NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3(6)NH3+NH4HSO4=(NH4)2SO4氧化空氣注入吸收塔底部使亞硫酸銨被氧化成硫酸銨:(7)(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4由于化學(xué)反應(yīng)的繼續(xù)和在煙氣里水的蒸發(fā),使硫酸銨溶液得到飽和并進(jìn)而析出結(jié)晶。其蒸發(fā)熱由煙氣殘余熱供給:(8)(NH4)2SO4(水溶液)+蒸發(fā)熱=(NH4)2SO4(固)對(duì)于氨法脫硫工藝,二氧化硫與硫酸銨的產(chǎn)出比約為1:2,即每脫除1噸二氧化硫,產(chǎn)生2噸硫酸銨。在吸收塔里的硫酸銨不是以離子形式存在于溶液里,就是以固體結(jié)晶的形式存在于漿液里。系統(tǒng)里的主要成分溶解或結(jié)晶的硫酸銨已完全被氧化,因此在副產(chǎn)品硫銨中氮的含量很容易做到大于20.5%。四、性能保證:★脫硫效率≥95%★脫氮效率≥30%★氨逃逸≤10PPm★副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)符合GB535--1995《硫酸銨》標(biāo)準(zhǔn)和DL/T808—2002《副產(chǎn)硫酸銨》標(biāo)準(zhǔn)。

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循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)

一、半干法工藝簡(jiǎn)介半干法屬第二代脫硫技術(shù),與大型濕法技術(shù)相比,除脫硫效率稍低外,其克服了大型濕法技術(shù)存在的諸多弊端,國(guó)內(nèi)采用半干法脫硫技術(shù)的較大裝置已達(dá)到300MW(山西榆社熱電廠)。半干法技術(shù)適用范圍較廣,20~300MW火電機(jī)組的脫硫除塵裝置均可應(yīng)用,同時(shí)適用于非發(fā)電行業(yè)如:石油、化工、造紙、制鋁業(yè)、冶金、食品加工等生產(chǎn)企業(yè)各種燃料的中小型鍋爐的煙氣脫硫除塵。二、產(chǎn)品概述循環(huán)流化床半干法脫硫工藝是我公司在德國(guó)Wullf公司的RCFB-FGD脫硫工藝的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的干法脫硫工藝。本工藝以Ca(OH)2作為脫硫劑,并將布袋收集器收集的脫硫灰大部分進(jìn)行循環(huán)利用。從空預(yù)器出來(lái)的煙氣通過(guò)預(yù)除塵器后,經(jīng)布風(fēng)板整流進(jìn)入反應(yīng)器底部文丘里裝置,使得煙氣被加速進(jìn)入反應(yīng)器。在反應(yīng)器中,煙氣與很細(xì)的脫硫劑顆粒充分混合,在噴霧增濕增加煙氣濕度降低煙溫后,SO2、SO3及其他有害氣體與Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng),生成CaSO4。反應(yīng)后的固態(tài)產(chǎn)物呈干態(tài)隨煙氣進(jìn)入布袋收集器。因在布袋收集器中捕集到的固態(tài)產(chǎn)物中含有未反應(yīng)完的有效鈣粒子成分,故將其回送到反應(yīng)器中進(jìn)行再循環(huán),使得床內(nèi)參加反應(yīng)的Ca(OH)2量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的Ca(OH)2量,即實(shí)際反應(yīng)的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀摩爾比,從而使SO2、SO3被充分地吸收,以提高Ca的利用率和脫硫效率。三、工藝系統(tǒng)特點(diǎn)沒(méi)有漿液系統(tǒng),只噴入水。床料有98%參加循環(huán),脫硫劑利用率可高達(dá)99%。煙氣流速為2~6m/s,在反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間約為5s。對(duì)于含硫量為3%的煤,脫硫率可達(dá)90%以上。可滿足鍋爐負(fù)荷從50%~100%的變化。工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,系統(tǒng)控制自動(dòng)化程度高?;ㄍ顿Y相對(duì)濕法較低,運(yùn)行維護(hù)量小。四、工藝過(guò)程循環(huán)流化床半干法工藝主要特點(diǎn):高循環(huán)率、干燥迅速、反應(yīng)器尺寸小、反應(yīng)劑的利用率高。半干法工藝是利用含有石灰(氧化鈣)的干燥劑或干燥的消石灰(氫氧化鈣)吸收二氧化硫的,這兩種吸收劑都可使用,也可以使用含適當(dāng)堿性的飛灰。任何干法煙氣脫硫工藝中,關(guān)鍵的控制參數(shù)都是反應(yīng)區(qū)內(nèi),即反應(yīng)器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對(duì)濕度為40%至50%時(shí),消石灰活性增強(qiáng),能夠非常有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對(duì)濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣脫硫工藝中,水和石灰是以漿液的狀態(tài)(不論是否循環(huán))注入煙氣的,但水分布在粉料微粒的表面,水在其中的含量?jī)H占百分之幾。這樣,吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣脫硫要高得多。即用于蒸發(fā)的表面積非常大。進(jìn)入煙氣的粉料的干燥時(shí)間非常短,所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)小得多的反應(yīng)器。提高了煙氣的相對(duì)濕度,足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃(實(shí)踐中這一溫度范圍是65℃~75℃)激活石灰吸收劑二氧化硫。水在增濕攪拌機(jī)中加入吸收劑,然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨(dú)到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機(jī)中增濕,這樣做,可以較大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過(guò)活化和干燥之后,煙氣中干燥的循環(huán)粉料在高效的除塵器(較好是袋式除塵器)中被分離出來(lái),進(jìn)入攪拌機(jī),補(bǔ)充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機(jī)的水量要保證恒定的煙出口溫度??刂葡到y(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎(chǔ),以煙氣量為輔助,采用前饋信號(hào)控制,并有反饋微調(diào)。出口的so2也采用類似方法進(jìn)行控制:入口和出口的so2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。五、產(chǎn)品創(chuàng)新點(diǎn)結(jié)合我公司技術(shù)人員的研究和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),本產(chǎn)品采用了如下工藝創(chuàng)新點(diǎn):★采用三級(jí)霧化增濕強(qiáng)化傳質(zhì):更大限度地提高未參加反應(yīng)石灰的利用率,控制煙氣出口溫度(即控制反應(yīng)層溫度)?!锼?nèi)中上部設(shè)置擋灰圈及塔頂帽形結(jié)構(gòu):改變塔內(nèi)流體狀態(tài),使塔壁軸向帶形成紊流,截留部分灰,增加石灰的內(nèi)循環(huán)量?!餆煔膺M(jìn)口設(shè)置氣體導(dǎo)向板:確保煙氣均勻分布,改善氣固兩相的接觸面積和反應(yīng)空間;同時(shí)降低進(jìn)塔氣體阻力?!镌O(shè)置凈煙氣循環(huán)管道:設(shè)置凈煙氣循環(huán)管道,即脫硫除塵后煙氣回流進(jìn)口與高溫?zé)煔饣旌希烧{(diào)節(jié)進(jìn)口煙氣溫度,提高反應(yīng)速度?!锼蟪龎m器采用上進(jìn)風(fēng):塔后除塵器采用上進(jìn)風(fēng)可利用固相的自重沉降,提高除塵效率,同時(shí)達(dá)到降低除塵器安裝高度和外表美觀的效果。

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脫硫塔

鍋爐脫硫脫硝除塵器經(jīng)過(guò)近十年的使用和新改造,選用了新、的材料,已經(jīng)形成技術(shù)成熟性能的環(huán)保產(chǎn)品。立式鍋爐脫硫除塵器廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫、占地面積小。運(yùn)行費(fèi)用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點(diǎn),受到廣大用戶和環(huán)保部門的好評(píng)。鍋爐脫硫脫硝除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,煙氣從高度下落,高速?zèng)_擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流上行,液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離,從而達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時(shí)擁有   的可調(diào)試風(fēng)帽,在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量,從而控制煙氣流速已其正常運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會(huì)帶水,腐蝕其配套設(shè)施,既降低了損耗,又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。鍋爐脫硫脫硝除塵器工作原理:引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi),干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體,而由凈氣出口排出,而粉塵被阻留在濾袋外壁,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚,濾袋阻力越來(lái)越大,此時(shí),脈沖控制儀發(fā)出信號(hào),程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān),使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射,由于高壓氣的作用,使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng),使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。吸收塔、煙囪中的應(yīng)用鍋爐脫硫脫硝除塵器因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn),被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠,成為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、失效維修難等特點(diǎn)。因此,該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的問(wèn)題之一。

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