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鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。 一、工藝特點(diǎn)  鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費(fèi)用省，運(yùn)行成本低。1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。2、鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。3、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了運(yùn)行成本。4、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。 二、工藝原理  1、反應(yīng)原理SO2吸收反應(yīng)：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑吸收劑再生反應(yīng)：CaO＋H2O→Ca(OH) 2Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O2、工藝流程采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫***≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。 三、工藝優(yōu)勢  1、煙氣系統(tǒng)來自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計空速?。?.0m/s），塔壓力降?。ā?00Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升***塔頂進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后，環(huán)氧樹脂防腐6遍，塔內(nèi)部件主要是噴嘴和防霧器，均為304不銹鋼材質(zhì)。當(dāng)脫硫泵出現(xiàn)故障時，脫硫暫停反應(yīng)，煙氣可通過煙囪排入大氣。2、脫硫塔SO2吸收系統(tǒng)煙氣進(jìn)入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，***成無數(shù)小直徑的液滴，其總表面積增大數(shù)千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)熱反應(yīng)，效率越高。因此化工生產(chǎn)中諸多單元操作中多采用噴淋塔結(jié)構(gòu)，起到高效、節(jié)能、造價低等優(yōu)點(diǎn)。脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng)，再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3（或NaOH），經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。3、脫硫產(chǎn)物處理脫硫產(chǎn)物***終是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好，經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì)，影響石膏的質(zhì)量，所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器，稠厚器增濃提固后，再排***渣場處理。4、關(guān)于二次污染的解決以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用，因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘渣進(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會產(chǎn)生二次污染。5、方案的特點(diǎn)以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。6、吸收SO2效率及主要影響因素PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結(jié)垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應(yīng)速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨(dú)立的不變因素，取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內(nèi)。液漿濃度：控制在10~15%。

隨著農(nóng)村人居環(huán)境逐年改善，村鎮(zhèn)農(nóng)村污水處理設(shè)備也日益普及。設(shè)施建了，如何才能運(yùn)行維護(hù)好，對很多地方來說仍是一個難題。當(dāng)前，在一些鄉(xiāng)村，由于財力有限、技術(shù)不足等原因，村鎮(zhèn)農(nóng)村污水處理設(shè)備設(shè)施建好后往往就“曬太陽”。有的則交給第三方運(yùn)營管理，但仍存在運(yùn)行管理質(zhì)量參差不齊的狀況。在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，一些獨(dú)立設(shè)施內(nèi)部灰塵密布，周邊雜草叢生，還有的電機(jī)等設(shè)備裸露在外、日曬雨淋。這反映出一些第三方運(yùn)營者工作不細(xì)致、不全面。這種蜻蜓點(diǎn)水式的管理，其效果難以令人滿意。建好的村鎮(zhèn)農(nóng)村污水處理設(shè)備必須精心維護(hù)，才能長期正常運(yùn)行，持久發(fā)揮作用。首先，明確統(tǒng)一可靠的運(yùn)營方。村鎮(zhèn)農(nóng)村污水處理設(shè)備分布的特點(diǎn)是小而散，如果運(yùn)營方多而雜，維護(hù)質(zhì)量肯定難以得到充分保障。有的地方推行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一運(yùn)行的治理模式，由縣級水務(wù)公司來負(fù)責(zé)后期的運(yùn)行維護(hù)，取得了很好的效果。一方面，將以前建造的設(shè)施統(tǒng)一接管過來，改變“曬太陽”的局面；另一方面，新建設(shè)施由水務(wù)公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)建造和后期管理，建設(shè)和運(yùn)行質(zhì)量更有保障。第二，建立監(jiān)督考核機(jī)制。有了運(yùn)營方還不夠，如果缺少相應(yīng)的監(jiān)督，干與不干一個樣，干多干少一個樣，運(yùn)營效果還是會打折扣。因此，務(wù)必要建立相應(yīng)的約束機(jī)制，督促運(yùn)營方認(rèn)真負(fù)責(zé)開展工作，提高工作成效。比如，有些地方出臺了農(nóng)村生活污水處理設(shè)施運(yùn)行管理考核細(xì)則，對設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)情況進(jìn)行考核，考核結(jié)果與運(yùn)行維護(hù)經(jīng)費(fèi)掛鉤。這樣就可以更有效地激勵運(yùn)營者切實(shí)履行職責(zé)，同時也確保經(jīng)費(fèi)用到實(shí)處。第三，探索適于農(nóng)村的技術(shù)工藝。農(nóng)村污水治理的市場前景廣闊，各類技術(shù)工藝層出不窮。現(xiàn)階段，結(jié)合農(nóng)村實(shí)際、便于維護(hù)可能是較為重要的技術(shù)導(dǎo)向之一，有條件的地方，應(yīng)全力將村莊污水接管進(jìn)入鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠。盡管初期建設(shè)投入大，但后期維護(hù)可靠，運(yùn)行和處理效果也比較好。

　　工廠為什么要配備工業(yè)廢水處理機(jī)?因?yàn)楣I(yè)污水如果沒有得到適當(dāng)?shù)奶幚淼脑捄蠊遣豢霸O(shè)想的，不僅污染環(huán)境也有害人體健康。那么工業(yè)污水若不經(jīng)處理就排放到底會產(chǎn)生什么危害呢?　　一般情況下，除水處理的反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，所以工業(yè)污水的成分是十分復(fù)雜的，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成生物難降解物質(zhì)多且可生化性差，因此需要通過工業(yè)廢水處理機(jī)進(jìn)行處理?！　×硗?，工業(yè)污水中有許多有機(jī)污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物以及一些的具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等，如果不經(jīng)過工業(yè)廢水處理機(jī)處理后果是不堪設(shè)想的?！　÷尻栆泸v環(huán)保工程生產(chǎn)各種工業(yè)廢水處理機(jī)、河南脫硫除塵設(shè)備、氣箱脈沖袋式除塵器、石灰石膏法脫硫系統(tǒng)，我們認(rèn)為工廠配備工業(yè)污水處理裝置是非常有必要的，如有設(shè)備需求歡迎向毅騰環(huán)保咨詢訂購!咨詢熱線：0379-6597-1083。文章內(nèi)容來源于工業(yè)廢水處理機(jī)：www.yxhg.net.cn/

　　濕法煙氣脫硫系統(tǒng)具有脫硫效率高，可靠性強(qiáng)，采用從國外引進(jìn)的石灰石膏法脫硫系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品可綜合利用，不會造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)是解決大容量發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫的***佳選擇，適用于燃煤發(fā)電廠、燃煤供熱鍋爐、冶金燒結(jié)機(jī)等企業(yè)的煙氣脫硫工程，是凈化鍋爐尾氣的首要選擇?！　÷尻栆泸v環(huán)保工程有限公司工作人員為大家總結(jié)了石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：　　1、脫硫效率高，可達(dá)95%以上;　　2、吸收劑化學(xué)劑量比低，約為1.03;　　3、液/氣比(L/G)低，可降低脫硫系統(tǒng)的能耗;　　4、可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品-石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件;　　5、采用空塔型式使吸收塔內(nèi)徑大幅度的減小，同時大大減少了石灰石膏法脫硫系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)件，降低了結(jié)垢的可能性;　　6、采用價廉易得的石灰石/石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運(yùn)行成本;　　7、系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達(dá)98%以上;　　8、對鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性好，當(dāng)燃煤含硫量增加時，仍可保持較高的脫硫效率;　　9、河南脫硫除塵設(shè)備對鍋爐負(fù)荷變化有良好的適應(yīng)性，在不同的煙氣負(fù)荷及SO2濃度下，脫硫系統(tǒng)仍可保持較高的脫硫效率及系統(tǒng)的穩(wěn)定性。文章內(nèi)容來源于石灰石膏法脫硫系統(tǒng)：www.yxhg.net.cn/

　　隨著脫硫除塵技術(shù)的不斷提升，國內(nèi)超低排放脫硫除塵設(shè)備市場也在逐步擴(kuò)大，但是隨著市場的擴(kuò)展，也呈現(xiàn)出了很多的問題，其中主要包括以下三點(diǎn)：　　1、缺乏資金投入：超低排放脫硫除塵設(shè)備的應(yīng)用好壞，很大程度上依靠設(shè)備、場地等方面的支持，對于脫硫除塵設(shè)備應(yīng)用時，應(yīng)選用符合自身技術(shù)需求的相關(guān)配套設(shè)備，并且提供合適的廠房。目前我國企業(yè)在生產(chǎn)過程中將資金主要投入到生產(chǎn)方面，而對于煙氣處理方面的投入較少，造成燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)不能很好的發(fā)揮處理效果?！　?、缺乏技術(shù)創(chuàng)新：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，電力能源和其他可再生的資源在人們生產(chǎn)生活中利用的比例越來越高，在歐美等發(fā)達(dá)國家，中小型燃煤鍋爐已禁止使用。我國對于大氣污染問題上的認(rèn)識的較晚，相應(yīng)的治理技術(shù)和設(shè)備也與發(fā)達(dá)國家存在一定的差距。因此，對于超低排放脫硫除塵設(shè)備技術(shù)的創(chuàng)新和研發(fā)，還需進(jìn)一步努力?！　?、脫硫效率低，除塵效果差：以目前我國數(shù)量較多的中小燃煤鍋爐為例，大多數(shù)的中小燃煤鍋爐煙氣處理分為三個階段：　　(1)是燃燒前的處理階段。就是在煤炭進(jìn)行燃燒前，先對煤炭進(jìn)行脫硫處理，以降低燃燒時排放的硫化物量。但我國目前的燃煤脫硫技術(shù)還存在一定的問題，受到應(yīng)用條件和其他因素的***，高效的脫硫技術(shù)不能很好的普及，造成大多數(shù)企業(yè)在燃煤事前處理階段的效果不理想。　　(2)是燃燒過程中的處理階段。煤炭的燃燒過程會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有大量的粉塵和硫化物等污染物。因此，超低排放脫硫除塵設(shè)備脫出硫化物和煙塵的較好地階段就是燃燒過程。但是燃燒過程中去除硫和煙塵是十分復(fù)雜的，目前我國中小型燃煤鍋爐脫硫率僅在50%左右，多數(shù)不符合國家的標(biāo)準(zhǔn)?！　?3)是燃燒后的處理階段。燃燒完成后河南脫硫除塵設(shè)備通過對煙氣的處理來去除煙氣中的硫和煙塵，但受技術(shù)、設(shè)備和操作等因素的制約，我國目前的燃煤鍋爐的企業(yè)在這方面做的并不好。文章內(nèi)容來源于超低排放脫硫除塵設(shè)備：http://www.yxhg.net.cn