窯爐超低排放脫硫除塵設備的正確選擇：
1、選擇脫硫除塵設備時，應參考燃料的燃燒特點一些單位在選擇脫硫除塵設備時，其主要參考的是鍋爐設計煤種中的相關數(shù)據(jù)，但是所取得的效果卻并不理想，因此，應根據(jù)煤炭燃燒的實際特性來選擇設備。如果鍋爐是在某一特定負荷值狀態(tài)下運行的，那么燃料的輸入熱量與鼓風量就是一定的，與設計的煤種相比，大同煤的發(fā)熱量更高，其煤耗量就是較少的。在鼓風量不變的情況下，如果降低了薄爐排煤層的厚度，那么爐排風量就是不均勻的，燃料無法有效燃燒;而如果減少了鼓風量，那么就無法燃盡燃料。可見，要想完全燃燒，就要保證設計煤種與煤層的厚度相同，還應適當?shù)脑黾庸娘L量。而要想保證鍋爐的穩(wěn)定運行，在保證給煤量的同時，還應增加鼓風量，這樣就會增加爐膛的總產(chǎn)熱量，從而提升了煙氣的排放量和流動速度。
2、煙塵的粒度
在燃煤燃燒的過程中，如果燃燒方式是有區(qū)別的，那么煙塵的粒度就也是有一定區(qū)別的，一般情況下，煤粉灰的飛灰顆粒中有40%都是小于10μm的，而層燃爐中絕大部分的飛灰顆粒都是在50~200μm的范圍內(nèi)的，顆粒越細，將其從煙氣中分離出來的難度就越大，所以，煙塵的力度對于超低排放脫硫除塵設備的選型也是有重要的影響的。
3、煙氣的阻力
如果是正在使用中的鍋爐，那么在為其選擇脫硫除塵設備時，還應考慮到煙氣阻力這一因素，如果煙氣的阻力太小，那么就無法取得理想的脫硫除塵的效果，而如果煙氣的阻力太大，那么引風機的煙氣流量就會越來越少，鍋爐就會出現(xiàn)正壓燃燒的現(xiàn)象。所以，在選擇超低排放脫硫除塵設備時，建議選擇煙氣阻力合適并且結構簡單的設備，如果選擇的設備無法取得理想的脫硫除塵效果，那么就建議更換引風機，這樣就勢必會增加投資的成本。
4、煙塵排放量
如果工業(yè)鍋爐所采用的燃燒方式是不同的，那么其所產(chǎn)生的煙塵量就也是有較大差異的，在對鍋爐進行測試時，我們發(fā)現(xiàn)如果鍋爐采用大同煤作為燃料，對于鏈條爐排鍋爐和手燒爐排鍋爐來說，在總灰分中飛灰的比例約為10%~25%，而初始的煙塵濃度通常是在1800~3000mg/Nm3的范圍內(nèi)的。煙塵濃度與煙氣排放量相乘所得到的就是煙塵排放量，這也是選擇超低排放脫硫除塵設備***主要的參考指標。僅僅翻閱簡單的理論資料，是無法正確的選擇出脫硫除塵設備的，還必須參考測試的真實數(shù)據(jù)。
5、安裝場地
傳統(tǒng)的鍋爐只是安裝簡單的除塵設備，而現(xiàn)階段工業(yè)鍋爐安裝的都是更加先進的河南脫硫除塵設備，如果鍋爐房的結構是不會發(fā)生變化的，鍋爐房輔機間的占地面積就會對脫硫除塵設備的選型產(chǎn)生影響，如果設備的體積太大，那么各個輔助設備的運行和操作就會受到影響，風道的布置難度就會大大提升，同時還會增加風道的煙氣總阻力，在設備選型的過程中，不但要考慮到設備的外型尺寸，而且還要考慮到煙氣接目的朝向和位置等因素。
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